Пескоцементные блоки - преимущества и недостатки, состав

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров. Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Пескоцементные блоки - это вид строительного материала, для возведения несущих и ненесущих конструкций здания, изготовленный методом вибропрессования крупнозернистого песка и портландцемента.

Разновидности:

• Полнотелые (применяются при постройке прочных, надежных фундаментов для одно-, двухэтажных домов, а также гаражей);
• Пустотелые со сквозными пустотами
• Пустотелые с несквозными пустотами

Последние два типа применяются при возведения стен либо перегородок. Пустоты могут иметь различную геометрию, такую как щели, кубы или цилиндры.

Также есть различия и по положению в кладке:

• Лицевые (одна поверхность является лицевой, может иметь различную структуру - шероховатую, гладкую, зернистую).
• Рядовые (обычные, для стен, которые требуют дальнейшей отделки фасада).

Масса варьируется от 10 до 40 кг, фундаментных 100 - 200кг. Зависит это отналичия либо от отсутствия пустот. Стандартные размеры по ГОСТ 6133-99: 390х188х190, 390х188х120. Но размеры по длине могут варьироваться от 190 до 500мм, по ширине 90 - 500мм, по высоте 185-300мм.

Пескоцементные блоки - довольно таки старый строительный материал, который обладает высокой прочностью, устойчив к воздействию внешних факторов, достаточно прост в монтаже.

История бетона уходит своими корнями в далекое прошлое. Первые его образцы нашли археологи на территории бывшей Югославии в устройстве пола древней хижины, отнесли эту археологическую находку к 5600 г до н.э.С тех пор, конечно же, изменились технологии производства, на рынке стали появляться новые стройматериалы, но все равно тандем песка и цемента не только остается неотъемлемой частью в строительстве домов и сооружений, но и занимает лидирующую позицию.

• Песок крупных фракций (кварцевый либо отсев, возможно добавление каменной крошки)
• Портландцемент
• Вода
• Различные пластификаторы (используются чаще всего для повышения морозоустойчивости или изменения цвета)

• Морозостойкость (F=25 - F=150)
• Высокая прочность (исходя из этого - высокая несущая способность)
• Высокая влагостойкость (практически не впитывает влагу)
• Малая степень усадки
• Огнеупорность (может сопротивляться воздействию прямого огня на протяжении 8-10 часов)
• Устойчивость к перепадам температур
• Экологичность (при производстве применяются экологически чистые, нетоксичные компоненты)
• Экономичность (хорошее соотношение цены, качества, выходит практически в 2 раза дешевле, чем куб кирпича)
• Долговечность (75 лет и более)
• Хорошая звукоизоляция (из-за наличия пустот)
• Простота монтажных работ (не требуется специальное оборудование для кладки стен, а для кладки фундаментов используется не дорогостоящая спецтехника)
• Подходят для строительства жилых и нежилых помещений

С плюсами мы разобрались, теперь переходим к минусам:

• Повышенная теплопроводность (это проблема решается утеплением стен фасада)
• Низкая паропроницаемость (стены нельзя назвать "дышащими")
• Большой вес, для которого необходим более мощный фундамент, что соответственно увеличивает стоимость строительства.

• Приготовление смеси (последовательность добавления элементов: цемент-песок-вода)
• Вторым этапов является заливка смеси в специальные металлические формы, включается вибростанок, где происходит ее утрамбовка. Излишки раствора убираются, а полученные элементы поступают в печь для пропаривания и просушки под тепловым и инфракрасным воздействием.
• На третьем, завершающем этапе происходит сушка в естественных условиях (то есть при комнатной температуре складских помещений, а также хорошей вентиляции), которая длится несколько недель. Отпускную прочность готовые изделия набирают в течение28 дней.

После последнего этапа можно производить транспортировку. Для этого изделия укладываются в специальные поддоны (плоские либо стоечные), обматываются термоусадочной или растягивающейся пленкой, затем полимерной лентой. Высота полученных в итоге транспортных пакетов не должна превышать 1,3 метра. Затем происходит погрузка в грузовик, складируется транспортные пакеты штабелями, расстояние между поддонов должно быть меньше полуметра.

В процесс возведения стен из пескоцементных блоков нет никаких сложностей. Кладку начинают от углов на абсолютно ровное основание, первый ряд требует обязательной гидроизоляции, а также просушке. Никакая спец. техника не используется, необходимы только уровень, рулетка, отвес для возведения ровной стены. Чтобы обеспечить более высокую прочность конструкции через несколько рядов кладку армируют специальной сеткой, а блоки укладывают со смещением шва примерно на треть. Раствор для швов используют обычный цементно-песчаный в соотношении цемента - песка 1:3, количество воды изменяется в зависимости от влажности песка и колеблется от 0,7 до 1,5 доли.

Кладка производится всухую погоду при температуре не ниже 5°.